Mükemmel Lazer Size Bir Lazer Kesim Makinesinin Kalitesini Nasıl Yargılayacağınızı Öğretir
Çin endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, imalat ekipmanlarının gelişimi giderek daha olgunlaşıyor.Lazer kesim ekipmanları hayatın her kesiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Peki bir lazer kesim makinesinin kesim kalitesini nasıl değerlendirebiliriz?Bir lazer kesim makinesinin iyi ve kötü yanları, en sezgisel lazer kesim ekipmanının performansını belirlemenin en iyi yoludur, burada referans olması için bazı kriterleri listeliyoruz.
1. Kesme pürüzlülüğü.Lazer kesim bölümü dikey bir tane oluşturacaktır, tanenin derinliği kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü belirler, tane ne kadar sığ olursa kesme bölümü o kadar düzgün olur.Pürüzlülük sadece kenarın görünümünü değil aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler.Çoğu durumda, pürüzlülüğün mümkün olduğu kadar azaltılması gerekir, bu nedenle gren ne kadar sığ olursa kesim kalitesi o kadar yüksek olur.
2. Dikeyliği kesin.Sac kalınlığı 10mm den fazla nasıl kesilir, kesme kenarı dikliği çok önemlidir.Odaktan uzaklaştıkça, lazer ışını uzaklaşır ve odağın nerede olduğuna bağlı olarak kesim yukarıya veya aşağıya doğru genişler.Kesik kenar, dikey çizgiden bir milimetrenin birkaç yüzde biri kadar uzaktadır.Kenar ne kadar dikey olursa kesim kalitesi o kadar iyi olur.
3. Kesim genişliği.Kesi genişliği genellikle kesme kalitesini etkilemez, sadece özel bir hassas profilin oluşumunda iç kısımlarda, kesme genişliğinin önemli bir etkisi vardır, bunun nedeni kesme genişliğinin plaka olduğunda iç meridyenin minimum profilini belirlemesidir. kalınlık arttıkça kesme genişliği de artar.Bu nedenle, kesi ne kadar geniş olursa olsun, aynı yüksek hassasiyeti sağlamak istiyorsanız, lazer kesim makinesinin işleme alanındaki iş parçası sabit olmalıdır.
4. Çizgileri kesin.Kalın levhaları yüksek hızda keserken, dikey lazer ışınının altındaki kesikte erimiş metal görünmeyecek, ancak lazer ışınının arkasından püskürecektir.Sonuç olarak, kesici kenarda eğri çizgi oluşur ve çizgi hareket eden lazer ışınını yakından takip eder.Bu sorunu düzeltmek için kesme işleminin sonunda ilerleme hızı azaltılır, bu da hattın çizgisini büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.
Adım 5 Çapakları kesin.Lazer kesimin kalitesini belirlemek için çapak oluşumu çok önemli bir faktördür, çünkü çapak giderme ekstra çalışma gerektirir, bu nedenle ciddi çapak miktarı ve kesim kalitesini yargılamak için ne kadar sezgiseldir.
6. Malzeme biriktirme.Lazer kesici, deliği eritmeye başlamadan önce iş parçasının yüzeyindeki özel bir yağ tabakasına çarpar.Malzeme buharlaşır ve kesiği çıkarmak için rüzgara ihtiyaç duymaz, ancak yüzeyde birikintiler oluşturmak için yukarı ve aşağı doğru boşaltılır.
7. Depresyon ve korozyon.Çökme ve korozyon, kesilen kenarın yüzeyinde görünümü etkileyen olumsuz bir etkiye sahiptir.Normalde kaçınılması gereken kesim hatalarında ortaya çıkarlar.
8. |Isıdan etkilenen bölgede lazer kesim, kesi etrafındaki alan boyunca ısıtılır.Aynı zamanda metalin yapısı da değişir.Örneğin bazı metaller sertleşir.Isıdan etkilenen bölge, iç yapının değiştiği alanın derinliğini ifade eder.
9. Deformasyon, eğer kesim bir parçanın keskin bir şekilde ısınmasına neden olursa deforme olur.Bu, özellikle Anahatların ve bağlantı parçalarının genişliğinin yalnızca birkaç milimetrenin onda biri kadar olduğu ince işlemede önemlidir.Lazer gücünün kontrol edilmesi ve kısa lazer atımlarının kullanılması bileşen ısısını azaltabilir ve deformasyonu önleyebilir.
Perfect Laser Co., Ltd., tanınmış bir endüstriyel lazer ekipman otoritesi üreticisidir, set Ar-Ge, lazer markalama makinesi, lazer kaynak makinesi, lazer kesme makinesi, lazer delme makinesi, lazer derin oyma makinesi, lazer kaplama üretimi ve satışı ve diğer ürünleri, kaliteli ürün kalitesi ve en uygun fiyat sistemi ile müşterilerine hizmet vermektir.
